Jak powstaje dom prefabrykowany? Prefabrykacja w fabryce

Wojciech Stasiak

Na budowę przyjeżdża tir za załadunkiem, za nim dźwig - i dom prefabrykowany powstaje w ciągu dwóch, trzech dni. Gotowe elementy konstrukcyjne domu wykonuje się wcześniej według projektu. Zobaczmy więc, jak się to robi w fabryce.

1 z 3dom prefabrykowany
Fot. Danwood
2 z 3dom prefabrykowany
Fot. Danwood
3 z 3dom prefabrykowany
Fot. Danwood

Technologia prefabrykacji domów jednorodzinnych zyskuje w Polsce coraz więcej zwolenników. Dzieje się tak przede wszystkim z powodu pojawienia się firm, które opierając się na coraz większym doświadczeniu własnym i coraz lepszych technologiach, a także dobrych materiałach, mogą zagwarantować jakość. Czyli: trwałość budynku, jego energooszczędność, spory wybór ciekawych projektów domów i wreszcie atrakcyjną cenę. Przyjrzyjmy się bliżej szczegółom technologicznym domów prefabrykowanych, na przykładzie wybranego producenta, firmy Danwood.

Zobacz też, jak powstaje dom prefabrykowany Agnieszki i Piotra.

Konstrukcja domu prefabrykowanego

Do budowy drewnianych domów prefabrykowanych stosuje się tu elementy z certyfikowanego konstrukcyjnego drewna klejonego. Z wysuszonych świerkowych belek wycina się niedopuszczalne normą wadliwe fragmenty, skleja powstałe w ten sposób odcinki, czterostronnie struga i ponownie dzieli na odcinki, najczęściej o długości ok. 13 m (dopasowanej do TIR-ów, przewożących elementy na budowę). Otrzymane drewno jest suszone komorowo do ok. 16% wilgotności. Staje się odporne na wilgoć i proces sinienia, nie ma zarodników grzybów czy larw owadów, jest wytrzymałe i stabilne wymiarowo, a dzięki struganiu wzrasta jego odporność na działanie ognia, który ślizga się po gładkiej powierzchni. Zależnie od rozmiaru dopuszczalnych wad producent klasyfikuje drewno na klasy jakości. Najbardziej popularna to C24.

Poszczególne elementy budynku łączone są za pomocą wysokiej jakości złączy ciesielskich. Zadbano też o sprawdzony, certyfikowany system izolacji poziomej. Papa uszczelniająca ma wysoką szczelność (sd x1,500 m), a membrana EPDM, łącząca wokół całego domu ściany prefabrykowane z fundamentowymi, zabezpieczając przed wnikaniem wilgoci w ściany, jest odporna na wysokie i niskie temperatury, promieniowanie UV i ozonowe, a także na większość agresywnych związków chemicznych i mikroorganizmy.

Na konstrukcję domu inwestor otrzymuje 30-letnią gwarancję.

Ściana domu prefabrykowanego

Standardowa ściana ma w sobie ponad 30 cm izolacji termicznej (wełna mineralna x = 0,035 W/ (mK) + styropian w ścianie zewnętrznej. Tu również zewnętrzna izolacja cieplna wykonana jest ze styropianu wielkoformatowego, co pozwala ograniczyć o połowę liczbę połączeń, mogących powodować mostki termiczne. Do uszczelnienia stolarki okienno-drzwiowej stosowane są taśmy rozprężne, które nie tylko skutecznie izolują, ale także zapewniają lepszą niż wiele materiałów ochronę przeciwwilgociową. Podwójna izolacja parapetów zewnętrznych zwiększa bezpieczeństwo i szczelność tego newralgicznego miejsca.

Wykorzystywane do wykończenia płyty OSB nie zawierają formaldehydu, dzięki czemu ściany są zdrowsze dla mieszkańców.

Elewacje pokrywa się tynkami przystosowanymi do budownictwa drewnianego. Charakteryzuje je: wysoka elastyczność i rozciągliwość powłoki, maksymalna wytrzymałość mechaniczna i odporność na powstawanie rys, ochrona przed algami i grzybami, a także wykwitami na elewacji.

Produkcja elementów domu prefabrykowanego

Całość produkcji przebiega w kontrolowanych warunkach - nadzoruje ją niezależny zewnętrzny audytor. Szkielet konstrukcji, czyli rama drewniana, jest obrabiany i montowany z milimetrową dokładnością przy użyciu obrabiarek sterowanych numerycznie. Właściwą sztywność elementów zapewniają warstwy poszycia z płyt drewnopochodnych. Kolejne dodawane materiały - styropian, wełna mineralna, folia paroizolacyjna i płyty gipsowo-kartonowe - zapewniają osiągnięcie przewidzianych wartości przewodności cieplnej, dźwiękochłonności i ognioodporności każdego modułu.

Elementy ścienne wyposażone są w przyłącza elektryczne i hydrauliczne. Pozwala to ograniczyć czas na montowanie instalacji elektrycznych i hydraulicznych na samej budowie. W ściany wstawia się też okna, rolety i drzwi wejściowe, trzeba więc już potem nanieść na nie tylko ostatnią warstwę tynku akrylowego i wykonać kosmetyczne prace przy elewacji. Od strony wewnętrznej ściany są przygotowane pod nałożenie ostatniej warstwy wykończeniowej, czyli tapety, glazury lub farby.

Zobacz też, ile kosztuje dom prefabrykowany

Skomentuj:

Jak powstaje dom prefabrykowany? Prefabrykacja w fabryce