Fundamenty ciepłego domu
Płyta fundamentowa stanowi wygodny zamiennik dla tradycyjnego posadowienia. Pozwala znacznie łatwiej odizolować termicznie dom od gruntu. Jest konstrukcją, która w kompleksowy sposób ogranicza do minimum mostki termiczne w obrębie podwalin.

Na korzyść płyty fundamentowej przemawia przede wszystkim krótki czas budowy, którą można rozpocząć niemal o każdej porze roku. Płytę wykonuje się zarówno w prostych warunkach gruntowych, jak i tych złożonych, którymi są podmokłe grunty, podatne na osiadanie, nasypowe czy tereny objęte szkodami górniczymi. Płyta, dzięki równomiernemu rozłożeniu nacisku na grunt na całej swojej powierzchni, sprawdza się w trudnych warunkach wodno-gruntowych. Zastosowanie płyty fundamentowej nie wymaga wykonywania głębokich wykopów. Można posadowić ją powyżej głębokości przemarzania, czyli pomiędzy 50 a 140 cm.
Kolejną zaletą płyty jest możliwość umieszczenia w niej systemu grzewczego. Grzewcza płyta fundamentowa staje się akumulatorem ciepła, które oddawane jest do wnętrza budynku. Takie połączenie sprawia, że płyta jest jednocześnie gotową podłogą budynku, na której nie trzeba kłaść dodatkowej izolacji i robić wylewki wyrównującej, co pozwala skrócić czas budowy.
Co to jest płyta fundamentowa?
To równocześnie fundament i podłoga na gruncie, która jest gotowym podłożem pod posadzkę. Dawniej ten rodzaj posadowienia był kojarzony głównie z domami wznoszonym w lekkiej konstrukcji szkieletu drewnianego oraz niepodpiwniczonymi, które miały stanąć na słabych gruntach. Jednak na płytach fundamentowych można posadawiać wszystkie rodzaje budynków. Obciążenia pochodzące z domu rozkładane są bowiem na podłoże płycej i lepiej niż przy tradycyjnych fundamentach, czyli ławach ze ścianami – bo na całą powierzchnię (co najmniej – powierzchnię zabudowy), powodując, że na grunt przekazywane jest mniejsze jednostkowe naprężenie od ciężaru budynku. Umożliwia to umieszczenie pod całą płytą jednolitej i szczelnej izolacji cieplnej (przy okazji również przeciwwilgociowej) w postaci bardziej wytrzymałych odmian styropianu, ponieważ niskie naprężenia jednostkowe styropian taki jest w stanie bezpiecznie przenieść na grunt. Ocieplenie takie układa się znacznie łatwiej i dokładniej niż w przypadku ocieplania tradycyjnych ław i stóp fundamentowych. Znacznie łatwiej jest także skutecznie zabezpieczyć płytę fundamentową (gdyż jest płycej) przed oddziaływaniem wilgoci zawartej w gruncie.
Jeśli w projekcie naszego domu mamy tradycyjne fundamenty, które chcemy zamienić na płytę fundamentową, można to zrobić. Koszty projektu zamiennego zazwyczaj są wliczone w cenę płyty fundamentowej wykonywanej przez firmy specjalizujące się w takich pracach.
Budowa płyty fundamentowej
Materiały na płytę fundamentową to przede wszystkim:
- warstwa podbudowy zagęszczona mechanicznie (np. pospółka),
- materiał termoizolacyjny układany pod płytą i wokół obrzeży (np. XPS),
- stal zbrojeniowa,
- elementy instalacji kanalizacyjnej i przepustów (wodnych, elektrycznych, internetowych),
- beton klasy C20/25 lub C25/30.
Potrzebne są jeszcze materiały pomocnicze, takie jak folia PE między ociepleniem a betonem, podkładki dystansowe do zbrojenia oraz ewentualne szalunki, drenaż opaskowy albo chudziak.

Wybór odpowiedniego systemu fundamentowego stanowi dziś bardzo ważną decyzję inwestycyjną, która bezpośrednio wpływa na efektywność energetyczną całego budynku

Skuteczność fundamentów energooszczędnych w dużej mierze zależy od zastosowanych materiałów izolacyjnych

W przypadku płyt fundamentowych czas schnięcia betonu to zaledwie pięć dni, potem można kontynuować budowę

Współczesne fundamenty energooszczędne nie tylko zapewniają stabilną podstawę konstrukcyjną, ale również minimalizują straty ciepła i znacząco obniżają koszty eksploatacyjne budynku
Ogrzewanie a grubość płyty
Płyta fundamentowa może być rodzajem ogrzewania podłogowego. Cała instalacja jest ułożona w płycie albo na niej – w dodatkowej warstwie przewodzącej. Do wyboru mamy dwa rozwiązania: system grzewczy oparty na rozprowadzeniu ciepła za pomocą wody i zasilany z pieca lub pompy ciepła lub system wykorzystujący powietrze krążące w fundamencie w obiegu zamkniętym. W tym drugim przypadku system także może być połączony z piecem, ale też może działać samodzielnie, wykorzystując nagrzewnicę elektryczną.
Standardowa grubość płyty pod dom jednorodzinny waha się zwykle pomiędzy 18 a 30 cm. Można jednak spotkać się z cieńszymi płytami o specjalnej konstrukcji, mającymi zaledwie 15 cm. Z kolei w przypadku płyt z instalacją grzewczą mamy do czynienia zazwyczaj z grubością przynajmniej 25 cm.

Termoizolacja płyty
Płyta fundamentowa sprawdza się przy wysokich wymaganiach stawianych domom energooszczędnym. Jest tak dlatego, że ten rodzaj posadowienia domu pozwala na wykonanie na gruncie skutecznej izolacji termicznej (którą najczęściej układa się od spodu fundamentu, co zapobiega powstaniu mostków termicznych). Taka izolacja nie jest możliwa przy budowie tradycyjnych ław i ścian fundamentowych. Znacznie łatwiej jest zapewnić ciągłość izolacji w płycie fundamentowej.
Do zbudowania płyty fundamentowej potrzebny jest szalunek, który może być wykonany podobnie jak w przypadku ław fundamentowych – z desek, płyt lub sklejki powstaje obramowanie płyty, które później wypełnia się betonem. Często jednak systemy budowy płyt uwzględniają wykorzystanie specjalnych elementów termoizolacyjnych zastępujących tradycyjny szalunek. To specjalne kształtki, które po zakończeniu betonowania pozostają na swoim miejscu, by służyć jako termoizolacja płyty. Szalunek tracony zazwyczaj wykonuje się z twardego styropianu typu dach/podłoga, płyt PIR lub polistyrenu ekstrudowanego XPS. Do izolacji termicznej od gruntu z reguły stosuje się dwie warstwy ocieplenia układane naprzemiennie, każda o grubości 10-15 cm. To właśnie dzięki niemu i ciepłym obrzeżom płyta jest doskonale zabezpieczona z każdej strony przed ucieczką ciepła. Współczynnik izolacyjności takiego ocieplenia wynosi 0,10-0,15 W/(m2K).
Wszystkie instalacje podposadzkowe, podejścia mediów do budynku są wykonywane zaraz po zagęszczaniu gruntu, przed ułożeniem ocieplenia. Wynika to z tego, że później nie ma możliwości wykonania tych prac. Szczeliny i miejsca, w których przez termoizolację przechodzą przewody i przyłącza instalacyjne, uszczelnia się niskorozprężną pianą poliuretanową.
Ochrona przed wilgocią
W przypadku płyty hydroizolację układa się najczęściej na ociepleniu, czasem także pod nim. Stosuje się tu najczęściej grube hydroizolacyjne folie polietylenowe (dwie-trzy warstwy) lub membrany EPDM (jedną warstwę).
Istnieje wiele metod wykonania hydroizolacji płyty fundamentowej. Dość popularne są hydroizolacje bitumiczne. Ta metoda polega na nałożeniu kilku warstw masy bitumicznej i papy na powierzchnię płyty fundamentowej. Warstwy te są następnie zgrzane palnikiem gazowym lub klejone specjalnym klejem. Takie rozwiązanie jest trwałe i skuteczne, ale wymaga odpowiedniego przygotowania powierzchni podłoża i specjalistycznego sprzętu.
Stosowane są też polimerowe i bitumiczne membrany hydroizolacyjne. W tej metodzie układa się specjalną folię izolacyjną na powierzchni płyty fundamentowej. Materiały te są zwykle wykonane z bitumów, polietylenu lub polipropylenu i mają bardzo dobre właściwości izolacyjne. Takie rozwiązanie jest stosunkowo łatwe w wykonaniu, ale wymaga dokładnego zabezpieczenia izolacji przed uszkodzeniem.
Czasem stosuje się też szlamowe izolacje mineralne. Są to tradycyjne izolacje na bazie cementów i dodatków uszlachetniających. Przy wysokim poziomie wód gruntowych zastosowanie znajdują też specjalne maty bentonitowe.

Płyty XPS charakteryzują się bardzo niską przewodnością cieplną, co czyni je jednym z najlepszych materiałów do izolacji termicznej

Jedną z zalet płyt XPS jest ich odporność na wilgoć. Materiał ten nie chłonie wody, co oznacza, że nawet tam,gdzie występuje wysoki poziom wód gruntowych, płyty zachowują właściwości izolacyjne
Zbrojenie i wykonanie konstrukcji
Do zbrojenia płyty fundamentowej wykorzystuje się specjalne pręty kotwiąco-zamykające. Mają one charakterystyczny wygląd – są fabrycznie wygięte na kształt litery U lub L. Daje to gwarancję wzmocnienia zarówno fundamentu, jak i zbrojenia na całej powierzchni, a szczególnie w narożnikach. Bez względu na grubość płyty mamy pewność, że elementy fundamentów nie ulegną zniszczeniu w związku z działaniem czynników zewnętrznych oraz pod wpływem osiadania.
Należy pamiętać, że wykorzystane do zbrojenia pręty należy połączyć ze sobą po długości. W tym celu najczęściej wykorzystuje się łączenie na zakład. Jego minimalna długość nie może być mniejsza niż 40 cm przy użyciu prętów stalowych żebrowanych, natomiast w przypadku prętów stalowych gładkich – 50 cm. Jeśli chodzi o sam rozstaw pomiędzy prętami, nie powinien on przekraczać 30 cm. Odległość ta musi wynikać z projektu.
Wszystkie pręty zbrojenia muszą być ze sobą powiązane, aby zbrojenie było solidne i odpowiednio sztywne. Elementy te łączy się za pomocą drutu wiązałkowego. Prace zbrojeniowe wykonuje się ręcznie, jednak w przypadku budowy o większej powierzchni, bardzo często trzeba skorzystać ze specjalistycznego sprzętu.
Klasyczne zbrojenie stalowe można uzupełnić lekkimi i wytrzymałymi, odpornymi na korozję produktami bazaltowymi, poprawiając parametry betonowego elementu. Pręty i włókna bazaltowe mogą też zredukować potrzebną ilość stali czy wręcz ją zastąpić. To umożliwia zmniejszenie kosztów materiału i robocizny, a także przyśpieszenie prac. Warto wiedzieć, że dodatek zbrojenia rozproszonego, takiego jak włókna bazaltowe, skutecznie redukuje zjawisko skurczu betonu. Stosowanie betonu z włóknami nie zwalnia nas z obowiązku pielęgnacji, ale zapewnia dojrzewającej mieszance lepsze warunki wiązania, zmniejsza ryzyko pękania płyty fundamentowej i uszczelnia strukturę betonu.
Inwestorom proponowane są też inne rozwiązania umożliwiające poprawnie zbrojenie i wykonanie płyty fundamentowej. Przykładowo na warstwie izolacji termicznej montuje się proste zbrojenie z siatki stalowej. Zbrojenie musi być wykonane w dwóch warstwach (górnej i dolnej) ułożonych na stojakach dystansowych. Aby uniknąć przesunięcia warstw zbrojeniowych, układa się beton ze zbrojeniem rozproszonym w postaci włókien polimerowych. Można też ułożyć jedną warstwę siatki zbrojeniowej i beton ze zbrojeniem z rozproszonych włókien stalowych. Należy pamiętać, aby zastosować również zbrojenie brzegowe płyty, ponieważ są to miejsca najbardziej obciążone.
Kolejną metodą wykonania płyty jest zrobienie jej z betonu z włóknami polipropylenowymi. Aby zminimalizować koszty zbrojenia w płytach, można stosować zbrojenie mieszane – pod ścianami nośnymi układa się zbrojenie z prętów i siatek stalowych, a w pozostałej części – zbrojenie rozproszone z włókien polipropylenowych. Minimalną klasą mieszanki betonowej jest klasa C20/25.
Jeszcze innym rozwiązaniem jest wykorzystanie betonu samozagęszczalnego, zwłaszcza gdy wykonuje się płytę gęsto zbrojoną. Nie potrzeba wtedy używać wibratorów buławowych, aby zagęścić i odpowietrzyć mieszankę betonową. Dzięki temu przyspieszamy proces betonowania i ograniczamy koszty robocizny.

Gdy jest gotowa izolacja płyty, układa się jej zbrojenie. W celu ułatwienia i przyspieszenia prac stosuje się siatki zbrojeniowe lub zbrojenie rozproszone dodawane do mieszanki betonowej

Siatka zbrojeniowa to prefabrykowany układ stalowych prętów, połączonych w oczka (najczęściej o wymiarach 15 x 15 cm lub 20 x 20 cm). W zależności od projektu stosuje się różne średnice prętów
- Więcej o:









